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如何提高锅炉的热效率?

来源:www.kloudiia.com发表时间:2016-11-14

从TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中热效率的计算公式来看:
锅炉热效率ηj=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)
其中:q2为排烟热损失,q3为气体不完全燃烧热损失,q4为固体不完全燃烧热损失,q5为散热损失,q6为灰渣物料热损失。
对于燃油/气锅炉而言,q4、q6为0,所以要想节约燃料,提高锅炉的热效率,就要采取相应的措施来降低q2、q3、q5。常见的措施主要有:
1)采用烟气余热回收技术,降低排烟损失
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高,排烟热损失就越大。目前,新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器,这些措施都能有效降低排烟温度,提高锅炉的热效率。
2)合理控制空燃比,优化燃烧,减少不完全燃烧损失和排烟热损失
  过剩空气系数过高时,相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛,这部分多余的冷空气未参与燃烧,而是被加热后白白排放掉,排烟热损失增大;如进入炉膛的冷空气继续增大,超过一定限度,炉膛温度会降低,也会造成不完全燃烧损失增大。
过剩空气系数过低时,由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧,造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧,将导致锅炉受热面积碳,影响换热效率,排烟损失持续增大。因此,合理控制空燃比,尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3,是锅炉热效率提升的另一关键点。
3)严格控制锅炉水质,科学管控水垢
锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质,锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低,所以一旦受热面结垢,由于热阻增大,锅炉排烟温度就会上升,排烟热损失就会增大。测试数据表明,锅炉受热面上结1mm水垢,排烟热损失会增加约2%~4%,锅炉受热面结垢越厚,热阻越大,锅炉热效率就会下降越多。
锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率,而且使锅炉受热面壁温升高,造成受热面损伤,甚至造成锅炉爆炸事故。所以,采用优质的软水处理装置,严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置,控制锅炉给水水质,可延缓水垢形成。同时,对锅炉水垢进行实时管控,掌握锅炉水垢状况,必要时进行水垢清理也非常重要。
4)加强保温、防止跑冒滴漏,减少散热损失 

由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高,部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失,成为锅炉的散热损失。因此,锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时,应及时修复,减少散热损失。


国外经验分享 
目前国外锅炉提高实际运行热效率的措施通常包括:
1)大量采用冷凝或半冷凝技术回收烟气余热,从而大幅降低排烟温度,将排烟热损失降至最低。
2)采用燃烧智能管控装置,根据对烟气成分的持续监测,自动调整燃烧空燃比,确保空燃比始终保持最优状态,从而基本避免不完全燃烧热损失,并持续降低排烟热损失。
3)采用物联网技术监管在线锅炉水垢状况,科学指导水质管控和除垢。

川然节能提供的“及时控”燃烧智能管控装置,可以实现对空燃比的持续精确调控,确保锅炉燃烧始终处于最佳工况。川然节能推出的智慧锅炉运行管理软件,可以实现对锅炉水质的在线管理,从而助力锅炉热效率的有效提升。

  

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